該儀器配有英文版本供出口使用,電壓220伏和110伏可選。
選型指南:
型號XNR-400A型為標準配置,采用質量法測試方式,自動刮料(儀器調整時也可手動刮料),樣條稱重錄入儀器系統中可自動計算結果,并將歷次試驗記錄保存,方便日后查閱,同時配有全套砝碼和所有相關配件(電子秤為選配)。XNR-400B型在XNR-400A型的基礎上增加了微型打印設備,可將任意已存試驗記錄以超市小票的形式打印出來,打印內容非常詳細。XNR-400C型在XNR-400B型的基礎上增加了熔體密度測試,體積法測試方式,功能更強大,更高級。
使用指南:
如果您是*次使用此類儀器,您可以直接咨詢我司技術人員,技術人員會全程指導您(從配件名稱與作用到試驗的所有步驟,再到儀器的清理保養與注意事項)。儀器開箱取出后,將其和相關配件放到試驗臺上,安裝地腳,通過調整地腳使儀器達到水平狀態,將口模放入料筒zui底部,設置溫度和試驗相關參數,達到設置的溫度且保持恒溫后,將待測的塑料顆粒通過漏斗和送料桿裝進料筒,再將活塞桿放入,將規定的負荷(砝碼)壓到活塞桿上,待活塞桿下降到規定刻度,點擊"試驗"按鈕開始計時切料,試驗結束后,將所切割的塑料樣條稱重并保存至儀器當中,儀器將自動計算,且保存結果,方便日后查閱。
優特儀器-----專業生產熔體流動速率測定儀生產廠家優特
此款熔體流動速率測定儀是按照《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等標準設計制造的儀器。
該儀器結構簡單、使用方便、測量準確、性能穩定可靠。此儀器適應各種低溫或高溫材料zui高450攝氏度。
我廠是專業的熔體流動速率測定儀生產廠家優特,其測試結果精確性價比高,受廣大客戶信賴。
熔體流動速率測定儀主要功能:
1、質量法測試功能:標準名稱為MFR,也稱稱重法。測試前先設定溫度、切料時間和切料次數,然后安裝規定的方法進行試驗,試驗完畢得到相應的結果樣條,用電子天平對每個樣條進行稱重,然后輸入到儀器中進行計算,或使用公式手工進行計算,得到測試結果。
2、體積法(MVR)測試功能,通過測量在一定時間內流過口模的熔體體積,得到熔體體積流動速率。本儀器安裝有高精度體積測量計算系統,試驗過程中直接得到一定時間內的熔體體積,不需要稱重和計算,可以直接得到結果。測試過程中可以以體積為基準測試或者以時間為基準測試。
3、自動測試:該功能通過一次壓料,自動得到該材料的質量法(MFR)熔體流動速率(熔融指數)和體積法(MVR)熔體流動速率,測試過程簡單,不需要稱重,大大減少了測試工作量和測試過程中人為因素造成的誤差。
4、熔體密度測試:要使用自動測試功能,需要知道熔體密度,有些材料的熔體密度是已知的,可以不用該功能測試,如果熔體密度未知,通過該功能進行測試,測試過程很簡單,設定溫度和位移量,按照正常的試驗方法壓出試驗樣條,然后對樣條進行稱重,輸入到儀器中,自動計算出熔體密度。
5、熔融指數測試儀的質量法熔融指數計算器功能,稱重后輔助計算質量法熔融指數值。
6、熔融指數測試結果保存功能,質量法在輸入各切段質量后保存,自動法測試結果自動保存。
7、保存結果查閱、打印、刪除功能
熔體流動速率測定儀技術參數:
3.溫度范圍:室溫~400℃
4.控溫精度:±0.2℃
5.溫度波動:±0.2℃
6.溫度分辨率:0.1℃
7.溫度恢復時間:≤4min
8.測試方式:質量法(MFR)、體積法(MVR)、熔體密度測試
9.測量范圍:O.1~300g/10min(MFR)、0.1~240 cm3/10min(MVR)
10.計時精度:0.1S(MFR、MVR)
11.活塞桿位移精度:0.01mm
12.切料方式:自動(試驗過程中)、手動(儀器調整時)
13.zui大切段次數:9次
14.zui大切段間隔時間:9999.9秒
15.結果保存數量:質量法結果20份、自動法結果20份、熔體密度50份
16.打印機配置:面板式熱敏打印機
17.供電:220V,50Hz
18.功率:490W
19.外形尺寸:長290×厚410×高630(毫米)
承德優特檢測儀器制造有限公司是you秀的,其測試結果精確性價比高
熔體流動速率測定儀特點:
1、液晶顯示屏中文顯示(英文可選),實體鍵盤輸入,直觀方便。
2、采用進口高檔單片機,快速運算,精度級高。
3、美國進口模數轉換,溫度采集快,精度高,溫度控制的準確。
4、采用嵌入式操作系統,軟件更新方便,擴展性強。
5、可以計算、保存、打印測試結果,方便快捷。
6、可選擇采用質量法(MFR)、體積法(MVR)測量。已知熔體密度可以即使添加,未知密度可以測試保存,結果準確。
7、測試過程中自動切料,儀器調整時手動切料。